怎么才能把兩塊鋁板焊接的無縫
發(fā)布時間：2015-10-17 訪問次數(shù)：
鋁板廠家建議焊前收拾鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)細心根除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污，鋁在空氣當(dāng)中與氧發(fā)作效果，在鋁板外表出產(chǎn)一層很薄的細密天然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快并且厚的多，進而阻撓了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了維護鋁板的效果，可是影響了鋁板的焊接，根除質(zhì)量直接影響焊接技能與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔發(fā)作的傾向和力學(xué)性能等。常選用化學(xué)清洗和機械收拾兩種辦法。
1）化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗效率高，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于收拾焊絲及標(biāo)準(zhǔn)不大、成批出產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎闷偷扔袡C溶劑外表往油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3 min～7 min，活動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動清水沖刷，風(fēng)干或低溫枯燥。
2）在工件標(biāo)準(zhǔn)較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常選用機械收拾。先用汽油等有機溶劑擦試外表以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到暴露金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨，防止砂粒留在金屬外表，焊接時進進熔池發(fā)作夾渣等缺陷。別的也可用刮刀、銼刀等收拾待焊外表。
幾乎各種焊接辦法都可以用于焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應(yīng)性不一樣，各種焊接辦法有其各自的使用場合。氣焊和焊條電弧焊辦法，設(shè)備簡略、操作便利。氣焊可用于對焊接質(zhì)量請求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體維護焊（TIG或MIG）辦法是使用最廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體維護焊、熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊。熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊使用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）
焊后整理
焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁外表的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)整理潔凈。形狀簡略、請求通常的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。請求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷沖洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛沖洗刷，然后在熱水中沖沖洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可天然枯燥。
(2)焊后熱處理
鋁容器通常焊后不請求熱處理。假如所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有顯著的應(yīng)力腐蝕敏感性，需求經(jīng)過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力，來使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下，這時應(yīng)由容器規(guī)劃文件提出特別請求，才進行焊后消除應(yīng)力熱處理。如需焊撤退熾熱處理，關(guān)于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，引薦溫度為345℃；關(guān)于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，引薦溫度為415℃；關(guān)于2017、2A11、6A02等，引薦溫度為360℃，根據(jù)工件巨細與請求，退火溫度可正向或負(fù)向各調(diào)20℃～30℃，保溫時刻可在0.5h～2h之間。登錄網(wǎng)址http://chiefmusic.cn/了解更多信息
