鋁板廠家常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生原因
據(jù)鋁板廠家介紹鋁板在使用過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，今天我們就來(lái)了解一下常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，以便能找出解決的方法。
1.復(fù)合層脫落
定義：復(fù)合材料包鋁層離開(kāi)基體并脫落形成的不規(guī)則缺陷。
主要原因：包鋁層與基體金屬之間有異物，導(dǎo)致包鋁層無(wú)法焊合，并進(jìn)一步產(chǎn)生包鋁層脫落。
2.壓花
由于帶材折皺、斷帶等原因?qū)е萝堓佪伱娌灰?guī)則色差在軋制過(guò)程中周期性地印到帶材表面的色差現(xiàn)象。
波浪
定義：板、帶材由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現(xiàn)象的總稱。板、帶邊部產(chǎn)生的波浪稱為邊部波浪，中間產(chǎn)生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。
主要產(chǎn)生原因：
a. 輥縫調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；
b. 潤(rùn)滑冷卻不均，使板、帶變形不均；
c. 道次壓下量分配不合理；
d. 來(lái)料板型不良；
e. 卷取張力使用不均。
4.翹邊
定義：經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起。
主要產(chǎn)生原因：
a. 軋制時(shí)壓下量過(guò)大；
b. 軋制時(shí)潤(rùn)滑油分布不均勻；
c. 剪切時(shí)剪刃調(diào)整不當(dāng)。
5.側(cè)邊彎曲
定義：板、帶的縱向側(cè)邊呈現(xiàn)向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài)。
主要產(chǎn)生原因：
a. 軋機(jī)兩端壓下量不一樣；
b. 軋機(jī)送料不正；
c. 板、帶來(lái)料兩側(cè)厚度不一致；
d. 軋輥預(yù)熱不良或乳液流量控制不當(dāng)；
e. 工藝潤(rùn)滑劑濃度過(guò)高，產(chǎn)生打滑；
f. 剪切前帶材存在波浪，經(jīng)剪切后波浪展開(kāi)。
以上5點(diǎn)是鋁板在使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的一些問(wèn)題，這些問(wèn)題的產(chǎn)生也是在實(shí)際的操作中因?yàn)榧?xì)節(jié)方面的不注意而造成的，會(huì)在使用中影響鋁板的性能和觀賞性。登錄：http://chiefmusic.cn/了解更多。
