鋁板廠家講解如何化解鋁板氧化膜顏色不均的問題
在建筑工地或是室內外的裝修中都會用到鋁板或鋁制品，鋁板在的時候也會出現(xiàn)鋁板氧化膜顏色不均的問題，如何進行有效的解決呢，今天鋁板廠家就為我們做一下講解。
(1)鋁板工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：鋁板氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
(2)包鋁板時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。
(3)鋁板氧化工藝操作方面問題
①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；
②堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；
③工件在傳遞過程中接觸過異物。
當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。
只要把握好這三個絕招，鋁板氧化膜顏色不均的問題將迎刃而解，現(xiàn)在為大家講解一個實例：
由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障。一位技術人員來電詢問工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導電氧化膜的原因，經(jīng)對導電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當時筆者建議更換堿蝕液，因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當時無條件更換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經(jīng)充分漂洗后進行導電氧化處理。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。
從上文，我們也了解到了鋁板氧化膜不均的原因以及解決的方法和對策，您在使用中出現(xiàn)了類似的事情的時候，也可以做上述的參考。登錄：http://chiefmusic.cn/了解更多。
