保溫鋁卷常見質(zhì)量問題的原因有哪些?
保溫鋁卷在過程中會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題,造成質(zhì)量問題的原因是什么,下面為大家簡單介紹一下:
1、 非金屬壓入
主要原因:軋制工序設(shè)備條件不清凈;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷。
2 、擦傷
主要原因:板、帶在過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時,產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正,在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生錯動、層與層之間產(chǎn)生擦傷;冷軋時張力不當,開卷時產(chǎn)生層間錯動而產(chǎn)生擦傷;精整驗收或包裝操作不當產(chǎn)生板間滑動而造成擦傷。
3 、碰傷
主要原因:板、卷在搬運或存放過程中與其他物體碰撞產(chǎn)生;保溫鋁卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產(chǎn)生。
鋁卷
4 、翹邊
主要原因:軋制時壓下量過大;軋制時潤滑油分布不均勻;剪切時剪刃調(diào)整不當。
5 、折傷
主要原因:多輥矯直機上料時送料不正;薄板在翻片或搬運中受力不平衡;上垛片時受力不平衡。
6 、塌卷
主要原因:保溫鋁卷卷曲過程中張力不當;外力壓迫;卷芯強度低;無卷芯卷材經(jīng)退火產(chǎn)生。
7 、錯層
主要原因:坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當;壓下量不均,套筒串動;壓平輥調(diào)整不當;卷取過程中,對中系統(tǒng)異常;輥系平行度不好。
8 、塔形
主要原因:來料板形不好,張力控制不當;卷取對中調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)異常;卷取時帶頭粘結(jié)不牢。