退火工藝改善雙零鋁箔發(fā)粘問題_上海鋁板廠家
發(fā)布時間：2021-05-24 訪問次數(shù)：
退火工藝改善雙零鋁箔發(fā)粘問題_上海鋁板廠家小編來為大家娓娓道來:
1：
雙零箔成品退火制度的原則 通常雙零箔退火的目的，一是為了獲得一定的塑性；二是為了獲得光亮、干凈無殘油的表面質(zhì)量．過去制定雙零箔成品退火工藝的主要考慮因素，是純鋁箔的再結(jié)晶溫度和軋制油的餾程．由于純鋁箔的再結(jié)晶溫度約為240～260℃，鋁箔軋制油的餾程一般約為200～260℃，過去制定的退火工藝，退火溫度一般為300～400℃，退火周期10～40h．這種退火制度，由于溫度高，油脂燃燒，發(fā)生油膜碳鏈分解氧化，引起鋁箔污染，造成黃褐色油斑．
2：
以往雙零箔成品退火工藝的不足 近幾年來，逐步采用所謂低溫長時間退火工藝，其退火溫度不低于280℃，退火時間可達到150h,但雙零箔退火后的效果并不理想．雙零箔的退火溫度是否必須高于純鋁箔的再結(jié)晶溫度？如果低于再結(jié)晶溫度進行退火，能否滿足用戶的使用要求？低溫下，除油效果怎么樣？退火溫度和時間如何掌握，才能保證力學(xué)性能表面質(zhì)量均符合要求，是必須通過試驗回答的問題．
3：
新退火工藝的制定依據(jù) 退火工藝主要參數(shù)是退火時間，主要取決于裝爐量、箔卷的寬度和卷徑．裝爐量大，卷徑越大，箔材越寬,則退火時間越長．應(yīng)保證除油效果的前提下，退火溫度越低越好，而不必考慮鋁箔是否充分再結(jié)晶．滿足用戶使用要求是制定新退火的依據(jù)．
4：
新退火工藝應(yīng)用效果 在循環(huán)空氣爐中進行鋁箔的退火試驗．考慮到消除鋁箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加熱，慢速冷卻，采用階梯式加熱制度．根據(jù)鋁箔卷徑和鋁箔寬度來試驗退火保溫時間；根據(jù)不同的退火溫度來考察鋁箔的力學(xué)性能、鋁箔的粘附性和鋁箔的脫脂性能．
退火試驗結(jié)合工業(yè)，選用10t箱式循環(huán)空氣爐，加熱功率為360kW,最高加熱溫度為535℃．試驗鋁箔的合金狀態(tài)為1235-O,厚度為0.006～0.007mm,卷徑300～500mm,寬度分別為350、460、520、787、920、1024、1216mm,根據(jù)試驗鋁箔的規(guī)格退火時間（加熱+保溫+冷卻）為30～150h,退火溫度為180～300℃． 鋁箔的力學(xué)性能，粘附性和脫脂性的檢測方法分別執(zhí)行GB3198-1996附錄C～附錄E．拉伸試驗設(shè)備為ZLD-10電子拉力試驗機．
試驗結(jié)果,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，經(jīng)分析研究，確定工業(yè)的退火溫度在250℃以下，可消除鋁箔的發(fā)粘缺陷．鋁箔退火試驗結(jié)果對比退火溫度/℃ σb/MPa δ/% 脫脂性 開卷特性 280～250 41～69 0.5～1.0 A級 易粘連 240 73～89 0.5～1.0 A級 L≤200mm 230 76～91 0.5～1.0 A級 L≤200mm 220 87～98 1.0 B級.
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